因为电路长得像字母H而得名，通常它会包含四个独立控制的开关元器件，例如下图有四个MOSFET开关元器件Q1、Q2、Q3、Q4。下面以控制一个直流电机为例，对H桥的几种开关状态进行简单的介绍，其中正转和反转是人为规定的方向，实际工程中按照实际情况进行划分即可。

　　这样就达到了降低转速的效果，如果需要增加转速，则将输入PWM的占空比设置为100%，电流方向如下图中红色线条所示。

　　正转时Q1和Q4是打开状态，这时候如果关闭Q1和Q4，直流电机内部可以等效成电感，也就是感性负载，电流不会突变，那么电流将继续保持原来的方向进行流动，这时候我们希望电机里的电流可以快速衰减。关闭Q1和Q4，这时候电流仍然会通过反向续流二极管进行流动，此时短暂打开Q1和Q3从而达到快速衰减电流的目的，电流方向如下图中红色线条所示。

　　准备停止的时候，关闭Q1、打开Q2，这时候电流并不会衰减地很快，电流循环在Q2、M、Q4之间流动，通过MOS-FET的内阻将电能消耗掉。

　　上文中是包含4个N型MOS管的H桥，另外还有包含2个N型、2个P型MOS管的H桥，下图就是这种H桥电路。它由2个P型场效应管Q1、Q2与2个N型场效应管Q3、Q4组成，桥臂上的4个场效应管相当于四个开关。

　　相对于前文4个N型MOS管的H桥电路，此电路的一个优点就是无论控制臂状态如何（绝不允许悬空状态），H桥都不会出现“共态导通”（短路）。正因为这个特点，在连接好上图电路后，控制臂1置高电平（U=VCC）、控制臂2置低电平（U=0）时，Q1、Q4关闭，Q2、Q3导通。

　　是否使用对流加热完全由工件以及工艺决定，尽管对多数的用户是适用的，但是把这个作为选项是有意义的。对流加热仅限于使用石墨热区的炉型。二个底部装料盘。在一些应用中，有必要使用第二个可以移到炉子侧边的底部装料盘。如果进行装卸的时间和一个处理周期时间一样长，或者在一天中需要多次不同装料，则值得考虑使用二个底部装料盘以增加每天的装炉数。我们将会提供一种与炉体快速连接以及断开的方法。 内置或外置的气体冷却系统。这将允许各加热段在各个温度设定点独立的进行调节。喷嘴盖板打开以及关闭的均匀性测试显示了没有盖板遮断效果时温度均匀性很不理想。Global产品系列将提供内置以及外置气体冷却系统作为选项。内置冷却系统提供了尽可能紧凑的设计以及较小的占地面

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　　由分布式的伺服驱动器和电机驱动的印刷设备和纸张加工设备比齿轮驱动电机具有更多优势。每一个轴由专属的伺服电机驱动，无需主传动轴、齿轮配比和油浸（以及相关的维护）。     产品切换更快更简单，仅仅按一下按钮就能够改变电机速度和更换凸轮类型，无需对齿轮配比或者机械凸轮进行物理更换。而且，复位和拉力的过程控制可以通过手动方式直接更改伺服驱动器的位置或者速度命令值，无需补偿器或者其他辅助硬件来影响设备运动。     但是和齿轮组不同，伺服电机通常需要调整才能获得最优的性能并克服机械共振问题。在位置控制回路中，编程位置与实际位置进行对比，差值乘以一个系数（增益）作为速度回路的命令，速度回路的输出作为电流回路的命令，这个最终回路的输出显

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